LIANYUNGANG SODA ASH CO.,LTD.
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“守著老經(jīng)驗走不出新路,抱著‘穩(wěn)產(chǎn)就行’的念頭扛不住寒冬。當前,公司面臨嚴峻的市場形勢,我們必須解放思想、實干創(chuàng)效,將降本增效融入每一次參數(shù)微調(diào)、每一項流程優(yōu)化、每一份物料壓降之中。”隨著公司《降本增效專項績效考核辦法(試行)》正式發(fā)布,合成氨運行中心主任曹均的動員宣講擲地有聲,在點破當前市場挑戰(zhàn)的同時,也給全體員工劃出了行動路徑——降本不是喊口號,增效要落在每個崗位的具體工作中。
吹響全員攻堅沖鋒號。為了讓“降本增效人人可為”的理念刻進員工心里,該中心打出一套立體宣傳“組合拳”:線上依托員工工作群滾動推送攻關方案和創(chuàng)效案例,配上現(xiàn)場操作圖和效益核算表,讓大家看得見、摸得著;線下把宣傳課堂搬進班前5分鐘,班后總結會,班長帶著大家逐條算“明白賬”,把創(chuàng)效和個人收益直接掛鉤;主控室展板一面曬政策,一面曬榜樣——“氣化主操鄒鵬提出的低壓灰水再利用改造,不僅獲評合理化建議二等獎,而且拿到專項績效加分”。鮮活的案例讓“干創(chuàng)效活、拿效益獎”的干事氛圍越來越濃,越來越多員工開始主動琢磨崗位上的創(chuàng)效點子。
持續(xù)精益求精提產(chǎn)能。提升液氨產(chǎn)能是最大的降本增效。思想發(fā)動起來后,中心第一時間牽頭成立降本增效工作專班,氣化、凈化、合成、空分各生產(chǎn)板塊對照考核辦法分解目標,組建降低噸氨煤耗、噸氨電耗、提高副產(chǎn)蒸汽、降低分散劑及添加劑、降低甲醇消耗等專項攻關小組,全面實行“一項目一專班、一指標一清單”管控,做到周復盤分析、月考核兌現(xiàn)。
高產(chǎn)才能拉低單耗,入秋后循環(huán)水溫度下降、核心機組工況轉(zhuǎn)優(yōu),中心抓住這一有利時機,在守住安全底線的基礎上穩(wěn)步提負荷挖潛力,最終交出亮眼成績單:液氨小時產(chǎn)量較同期提升5噸,實現(xiàn)了降單耗、增產(chǎn)量的雙重目標。為了穩(wěn)住提上來的負荷,該中心堅持“微量試探、穩(wěn)步觀察”,每次小幅度調(diào)整、長時間監(jiān)控,確保系統(tǒng)運行平穩(wěn);同時給核心機組制定專項操作規(guī)范,嚴守各項控制紅線,讓負荷提得上去,也穩(wěn)得住。提負荷后,降耗效果立竿見影:各車間核心能耗指標均明顯下降,僅提產(chǎn)降單耗一項,每月就可為公司創(chuàng)造可觀效益。同時,在技術攻關層面也取得一定成效:煤漿濃度穩(wěn)步提升,廢鍋產(chǎn)汽量大幅增加,甲醇單耗遠低于設計值,實實在在的產(chǎn)能提升,成為降本增效的“壓艙石”。
深入細微之處摳效益。提產(chǎn)能抓“西瓜”的同時,該中心也沒放過摳細節(jié)撿“芝麻”,發(fā)動全員從崗位細微處擠效益、降消耗。
用電上,推行“多用谷電、少用平電、禁用峰電”的策略,各車間紛紛調(diào)整作業(yè)時間:氣化車間把上煤、機泵倒切等作業(yè)安排到電價低谷時段,每班可節(jié)約電費千余元;空分車間對備用低溫液體泵實施降頻運行,每班節(jié)電逾800元,同時縮短分子篩加熱再生時間、精細調(diào)整精氬塔不凝氣放空閥開度,每日不僅可節(jié)約蒸汽費用上千元,還多產(chǎn)出了副產(chǎn)品收益。節(jié)水上,不少崗位摸索出廢水循環(huán)利用的法子,用處理過的工藝廢水替代新鮮水,實實在在減少了新鮮水消耗。
如今在合成氨運行中心,“摳效益”已成為全員的行動:主控室里,操作工對著DCS曲線反復琢磨,就為了多省一度電、少耗一立方氣;檢修現(xiàn)場,技術員圍著舊設備轉(zhuǎn),琢磨著把報廢配件拆拼重組再利用,省下采購成本。為確保人人有壓力、個個有動力,該中心還把創(chuàng)效指標分解到班組、落實到個人,直接納入績效考核和勞動競賽:指標完成好、創(chuàng)效貢獻大的班組當月兌現(xiàn)績效加分和專項獎勵,對數(shù)據(jù)錯報漏報、整改滯后的班組扣分限期整改,對長期節(jié)能穩(wěn)定的班組按季度專項表彰,對自主小改小革創(chuàng)效的個人按辦法加分。“多降多得、少降少得、不降不得”的導向越來越清晰,形成了人人關心指標、班班算好效益賬的濃厚氛圍。
該運行中心負責人表示,接下來會持續(xù)搭臺鼓勁,暢通創(chuàng)效渠道、兌現(xiàn)激勵政策,讓每一份創(chuàng)新創(chuàng)效的努力都得到回報,把合成氨全體成員擰成一股繩,啃下降本增效這塊硬骨頭,力爭闖過市場寒冬,為公司穩(wěn)生產(chǎn)、提效益筑牢堅實根基。
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